煤矸石由雷蒙磨粉機研磨后變廢為寶-替代粉煤灰作為水泥熟料
發布日期：2015-12-30
在眾多的綜合利用領域里，煤矸石由雷蒙磨粉機研磨制粉替代粉煤灰作為水泥熟料是非常重要的一項，既解決了土地資源被占，環境污染等問題，而且可以彌補水泥熟料資源不足的緊張，煤矸石究竟為何物？優勢怎樣加工成水泥熟料的呢？
煤矸石廢石，通常講“近墨者黑”，其實煤矸石在煤層形成時就已經形成，前期大多數為石灰巖，千百年來和沒混在一起，長期侵潤擴撒，也就會有比較低的含碳量逐漸變成黑灰色，在煤礦開采、挖掘、洗煤過程中排出。在過去的煤礦開采中煤矸石棄置不用，占用大片土地，給自然環境帶來污染同時也造成自然災害，每年還會有更多的煤矸石產出，為了消除污染和災害，國家在60年代開始對煤矸石進行處理和利用。
煤矸石制造水泥的過程：把煤矸石經顎式破碎機等粉碎，然后再由人工煅燒后，此時煤矸石中就含有很多活性產物，在雷蒙磨的研磨下制成粉，與其他物料混合可作為水泥的活性混合材料，生產不同規格的水泥摻合量不同：
1.普通硅酸鹽水泥-摻合量小于20%；
2.火山灰質水泥-摻合量在20～50%；
3.熟料水泥-摻合量大于50%。
4.還可以和石灰、石膏適當配比，粉磨成無熟料水泥（標號低，只能砌磚，不能做混凝土）。
煤矸石摻到水泥中最主要作用是降低水泥制造成本。但煤矸石必須具備活性物質，故在生產過程中首先要對煤矸石進行煅燒，煅燒溫度在800度時煤矸石的活性量最高。經過煅燒過后的煤矸石加工磨粉后可替代粉煤灰作為水泥熟料添加料。
煤矸石熟料加工工藝及生產設備如何選擇呢？采煤、洗煤排出的煤矸石大多為塊狀石頭，首先我們要把大矸石采用破碎機破碎，破碎后由回轉窯煅燒增加物料活性量，冷卻機出料后進入到雷蒙機進行磨粉為成品。煤矸石物質較硬在選擇破碎設備是更好選擇顎式破碎機、反擊式破碎機進行破碎，在回轉窯煅燒時為了減少煅燒成本我們可采用燒煤的形式提供熱源，水泥添加熟料的要求很高，細度必須達到300目以上，市場上磨粉設備很多，為了提高細度和質量我們可采用高壓懸輥磨粉機和歐版磨粉機進行研磨。成為熟料成品后我們可以按照不同的摻合量生產出不同標號的水泥。
煅燒煤矸石增強活性物質將其用作水泥混合材料，是處理煤矸石這種固體廢棄物比較有價值的途徑，是響應國家節能減排號召，符合發展循環經濟政策。
